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                    消失模鑄造工藝
                    【作者:admin】 【 更新日期:2010/5/5 16:01:44 】 【 瀏覽次數:次 】

                    消失模鑄造工藝
                    消失模簡介

                      消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
                      與傳統鑄造技術相比,消失模鑄造有下列特點:1,鑄件質量好,成本低;2,材質不限,大小皆宜;3,尺寸4,精度高,表面光潔,減少清理,節省機加;5,內部缺陷大大減少,組織致密; 6可實現大規模、大批量生產。自動化流水線生環保。7,可以大大改善作業環境、降低勞動強度、減少能源消耗。
                      。

                     
                    消失模鑄造

                      消失模鑄造工藝流程:
                      
                      

                      

                      消失模鑄造工藝簡介:

                    1,泡塑珠粒的選用:

                      消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。
                     、倏砂l性聚苯乙烯樹脂珠粒(簡稱EPS);
                     、诳砂l性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒(簡稱STMMA); ③可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 (簡稱EPMMA)。
                      常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒(EPS),用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。
                      珠粒特點:半透明珠粒,預發泡倍數40~60,粒徑為0.18~0.80亳米(6種尺寸),
                      一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。

                    2,模型制作:

                      有兩種情況:
                      ◎由泡塑珠粒制作:予發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模
                     、儆璋l泡
                      EPS珠粒在加入模具前,要先進行予發泡,以使珠粒膨脹到一定尺寸。
                      予發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度,是關鍵環節之一。適用于EPS珠粒予發泡的方法有三種:熱水予發泡、蒸汽予發泡和真空予發泡。真空予發泡的珠粒發泡率高,珠粒干燥,應用較多。
                     、谑旎
                      經予發泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡,使珠粒具有彈性和再膨脹能力,除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。
                     、郯l泡成型
                      將予發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內,加熱,使珠粒再次膨脹,填滿珠粒間的空隙,并使珠粒間相互融合,形成平滑表面,即模型。出模前必須進行冷卻,使模型降溫至軟化溫度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。
                      ◎由泡塑板材制作:泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型
                      對簡單模型,可利用電阻絲切割裝置,將泡塑板材切割成所需的模型。
                      對復雜模型,首先用電阻絲切割裝置,將模型分割成幾個部分,然后進行粘,使之成為整體模型。

                    3,模型組合成簇:

                      是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起,形成模型簇,這種組合有時在涂料前進行,有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模(實型)鑄造不可缺少的一道工序。
                      目前使用的粘結材料:橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

                    4,模型涂層:

                      實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料,形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度,提高模型表面抗型砂沖刷能力,防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形,確保鑄件的尺寸精度。
                      外購的消失模鑄造專用涂料,在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍,使涂層厚度為0.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。

                    5,振動造型:

                      我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)。
                      其工序包括如下工序:砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型
                     、偕按仓苽
                      將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上,并卡緊。底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上),振動緊實。
                      型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高,可選用較粗的砂,鋁合金采用較細砂子。型砂經處理后要反復使用。
                      砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。
                     、诜胖肊PS模型
                      振實后,其上據工藝要求放置EPS模型組,并培砂固定。
                     、厶钌
                      加入干砂(幾種加砂方法),同時施以振動(X、Y、Z三個方向),時間一般為30~60秒,使型砂充滿模型的各個部位,且使型砂的堆積密度增加。
                     、苊芊舛ㄐ
                      砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵將砂箱內抽成一定真空,靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂!罢辰Y”在一起,維持鑄型澆注過程不崩散,稱之為“負壓定型。較為常用。

                    6,澆注置換

                      EPS模型一般80℃左右軟化,420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同,三者含量不同。
                      實型鑄造澆注時,在液體金屬的熱作用下,EPS模型發生熱解氣化, 產生大量氣體,不斷通過涂層型砂,向外排放,在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓,液體金屬不斷地占據EPS模型位置,向前推進,發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。
                      澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續澆注,防止澆注過程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

                    7,冷卻清理

                      冷卻后,實型鑄造落砂最為簡單,將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可,鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。


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